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智能制造

善用科技,事半功倍

自2016年起,申菱环境开始数字化建设之路, 从设计端到车间级,进行工厂内的数据拉通,满足产品个性化定制、高可靠、快速响应、高效低成本的需求。

未来3-5年,我们将建立ETO数字化工厂,强化产品实现从供应商到客户所有环节的协同;实现项目业务活动层的全生命周期过程跟踪与管理;打通从市场、研发、供应商、制造、安装运维的数据连接。此外,我们将采用工业互联网、大数据、云应用等技术,建设工业环控系统技术服务中心,为用户提供远程诊断及运维服务,创造新的盈利模式,加快企业智能制造升级。

数字化精益车间总体设计与优化

数字化精益车间总体设计与优化

通过车间数字化模型应用,结合精益物流、精益生产管理思想导入,进一步建造智能化精益工厂。

制造过程的透明化

制造过程的透明化

通过建立MES和车间级工业通信网络,充分采集制造过程、质量检验、设备状态等生产现场信息,数据进一步应用在生产计划和质量管理报表。从而实现制造过程可视化、透明化。目前我们也正在深化精益物流、精益管理思想融入MES系统,进一步建造智能化精益工厂。

核心业务系统的高效集成与协同

核心业务系统的高效集成与协同

根据我司按单定制的特点,通过实施PLM-ERP-MES,结合车间底层控制网络SCADA,形成业务的集成与协同,减少过程中的无效或浪费环节,实现统一的企业业务数据平台之间通信。

产品设计与工艺一体化平台

产品设计与工艺一体化平台

通过实现产品与工艺三维建模、产品模块化设计和参数化选型、用户三维绘图工具与PLM集成等来实现针对专业特种环控产品的设计工艺一体化平台。

关键设备的创新应用

关键设备的创新应用

通过引入真空脱脂、自动钎焊、真空氦检等自动化加工、检测设备,显著节约产品加工材料成本,提高产品加工效率和能力,加快产品交付进度。

私有云建设

私有云建设

2016年上线了超融合基础架构并承载公司主要业务的运行。在超融合平台实现了把多台物理服务器的资源切割成60+的虚拟服务器来运行我们的业务系统。

物联网技术建设

物联网技术建设

搭建一套集中智能监控系统,依托强大的图形系统、报警记录以及报表系统等功能,满足数据中心设备需求,更方便和清晰地管理和优化控制过程。

运维云平台建设

运维云平台建设

实现收集、存储及运行产品数据功能,通过连接云平台,可以远程监控设备状态,读取和导出历史数据等。

数字化精益车间总体设计与优化

通过车间数字化模型应用,结合精益物流、精益生产管理思想导入,进一步建造智能化精益工厂。

制造过程的透明化

通过建立MES和车间级工业通信网络,充分采集制造过程、质量检验、设备状态等生产现场信息,数据进一步应用在生产计划和质量管理报表。从而实现制造过程可视化、透明化。目前我们也正在深化精益物流、精益管理思想融入MES系统,进一步建造智能化精益工厂。

核心业务系统的高效集成与协同

根据我司按单定制的特点,通过实施PLM-ERP-MES,结合车间底层控制网络SCADA,形成业务的集成与协同,减少过程中的无效或浪费环节,实现统一的企业业务数据平台之间通信。

产品设计与工艺一体化平台

通过实现产品与工艺三维建模、产品模块化设计和参数化选型、用户三维绘图工具与PLM集成等来实现针对专业特种环控产品的设计工艺一体化平台。

关键设备的创新应用

通过引入真空脱脂、自动钎焊、真空氦检等自动化加工、检测设备,显著节约产品加工材料成本,提高产品加工效率和能力,加快产品交付进度。

私有云建设

2016年上线了超融合基础架构并承载公司主要业务的运行。在超融合平台实现了把多台物理服务器的资源切割成60+的虚拟服务器来运行我们的业务系统。

物联网技术建设

搭建一套集中智能监控系统,依托强大的图形系统、报警记录以及报表系统等功能,满足数据中心设备需求,更方便和清晰地管理和优化控制过程。

运维云平台建设

实现收集、存储及运行产品数据功能,通过连接云平台,可以远程监控设备状态,读取和导出历史数据等。